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QGZ-6/12/24型漆膜干燥時(shí)間測(cè)定儀 油漆涂料膩?zhàn)痈稍飼r(shí)間測(cè)定器 一、用途:QGZ—(6、12、24)型漆膜干燥時(shí)間測(cè)定儀是測(cè)量涂料干燥時(shí)間的一種新型儀器。對(duì)于各種涂料所形成的涂膜都能以描繪圓形軌跡的形式自動(dòng)連續(xù)展現(xiàn)干燥過(guò)程各個(gè)階段的狀態(tài),能直觀地分析、觀察各階段所用時(shí)間。是涂料檢測(cè)及涂料配方研究的儀器。
QGZ-6/12/24型漆膜干燥時(shí)間測(cè)定儀
一、用途:
QGZ—(6、12、24)型漆膜干燥時(shí)間測(cè)定儀是測(cè)量涂料干燥時(shí)間的一種新型儀器。對(duì)于各種涂料所形成的涂膜都能以描繪圓形軌跡的形式自動(dòng)連續(xù)展現(xiàn)干燥過(guò)程各個(gè)階段的狀態(tài),能直觀地分析、觀察各階段所用時(shí)間。是涂料檢測(cè)及涂料配方研究的儀器。
二、主要技術(shù)參數(shù):QGZ-6/12/24型漆膜干燥時(shí)間測(cè)定儀 油漆涂料膩?zhàn)痈稍飼r(shí)間測(cè)定器
1、電源:AC220V·50HZ
2、測(cè)量誤差:±0.5%
3、劃針?biāo)鶆潏A形軌跡直徑:100mm
4、劃針端部R為:0.25、0.5、1.0、1.5mm
三、使用要求:
1、試板:玻璃板(200*200*2—3)?;蚱交R口鐵板(200*200*0.2—0.3)或商定的試板材料。
2、試驗(yàn)環(huán)境:按GB1727—79要求,涂好的試板水平放置,避開(kāi)氣流、無(wú)陽(yáng)光直射,在溫度為25±1°C,相對(duì)濕度為65±5%的條件下進(jìn)行干燥試驗(yàn)或按其它商定的條件進(jìn)行干燥試驗(yàn)。
四、干燥名詞解釋?zhuān)?strong>QGZ-6/12/24型漆膜干燥時(shí)間測(cè)定儀 油漆涂料膩?zhàn)痈稍飼r(shí)間測(cè)定器
1、按GB1728—79的規(guī)定解釋為:表層成膜時(shí)間為表干時(shí)間。全部形成固體涂膜的時(shí)間為實(shí)際干燥時(shí)間。
2、上有的工業(yè)國(guó)解釋為:
流平階段——劃針劃過(guò)后,漆膜表面恢復(fù)原有狀態(tài)。
開(kāi)始干燥——劃針劃過(guò)后,漆膜表面未恢復(fù)原有狀態(tài),有波紋出現(xiàn)。
表面干燥——劃針劃過(guò)后,漆膜表面有拉傷痕跡。
基本干燥——劃針劃過(guò)后,漆膜表面可見(jiàn)輕微劃傷。
干燥——劃針劃過(guò)后,漆膜表面無(wú)劃痕。
五、使用方法:QGZ-6/12/24型漆膜干燥時(shí)間測(cè)定儀 油漆涂料膩?zhàn)痈稍飼r(shí)間測(cè)定器
1、按GB1727—79要求,在試板(本說(shuō)明書(shū)4四.1項(xiàng))上制備涂膜。
2、依涂膜的干燥特性選用劃針,快干漆選用細(xì)劃針。
3、將儀器整體置于試板上。放置之前,須用手指將轉(zhuǎn)臂(5)逆時(shí)針(俯視)拔緊,以消除機(jī)械間隙。
4、在試板與劃針接觸部位劃一個(gè)記號(hào),接通電源、按下開(kāi)關(guān)、指示燈同時(shí)亮、電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)、試驗(yàn)開(kāi)始。
5、試驗(yàn)結(jié)束,關(guān)閉電源,取下試板,將時(shí)間刻度盤(pán)(8)同心的放在試板上,并使盤(pán)上0點(diǎn)對(duì)準(zhǔn)試板上的試驗(yàn)開(kāi)始點(diǎn),根據(jù)本說(shuō)明書(shū)第五項(xiàng)的名詞解釋。即可判斷整個(gè)干燥過(guò)程的各個(gè)階段所用時(shí)間。
六、維護(hù)事宜:
1、用后應(yīng)將劃針清洗干凈,以備再用。整機(jī)應(yīng)放回盒內(nèi),置于干燥處。
2、轉(zhuǎn)臂(5)應(yīng)擺動(dòng)自如,活動(dòng)部位應(yīng)注水許機(jī)油。
七、附件:
時(shí)間刻度盤(pán)一塊。劃針?biāo)拿丁?br />八、說(shuō)明:多設(shè)備參數(shù)性能、售后服務(wù)Q/Q-2028696743 / 185 1349 8889
1、QGZ—(6、12、24)型為三種規(guī)格漆膜干燥測(cè)定儀,可根據(jù)用戶(hù)需要供貨。
2、為制備均勻及規(guī)定厚度的涂膜,建議選用本公司生產(chǎn)的上普通采用的“QTS型絲棒涂布器”制模。即保證涂膜厚度又使涂膜均勻。
摘自:北京鑫生卓銳科技有限公司技術(shù)服務(wù)部。
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